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聯(lián)系高遠(yuǎn)筑機(jī)
平原縣高遠(yuǎn)筑路機(jī)械設(shè)備有限公司
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企業(yè)新聞乳化瀝青設(shè)備高遠(yuǎn)廠家
發(fā)布日期：2017年03月15日
產(chǎn)品特點(diǎn)
高遠(yuǎn)乳化瀝青機(jī)組是采用RH—6型膠體磨設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備，具有造價(jià)低廉、搬動(dòng)方便，操作簡便、故障率低、實(shí)用型強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，是一個(gè)有機(jī)的整體。
高遠(yuǎn)乳化瀝青機(jī)組是采用RH—6型膠體磨設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備，具有造價(jià)低廉、搬動(dòng)方便，操作簡便、故障率低、實(shí)用型強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，是一個(gè)有機(jī)的整體。
高遠(yuǎn)筑路機(jī)械生產(chǎn)改性乳化設(shè)備由瀝青過渡罐、乳化液摻配罐、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化主機(jī)、成品輸送泵、電控柜、大底板管道和閥門等部分組成。設(shè)備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問題。油水分別是通過一臺調(diào)速電動(dòng)圓弧輪泵輸送進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化的。使用時(shí)，根據(jù)需要的油水比例，通過調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求比例，操作起來既直觀又方便。
本公司生產(chǎn)乳化瀝青機(jī)組核心部分采用的是LH-6型乳化機(jī)，該乳化機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨,網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點(diǎn)。增加網(wǎng)紋提高了乳化機(jī)剪切的精度，同時(shí)經(jīng)久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠。滿足了廣大客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，是目前為理想的乳化機(jī)，從而使整套設(shè)備更加完善。此外，機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備可按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)同乳化劑的水溶液混合，經(jīng)過乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 預(yù)熱：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫至100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 按配比將乳化劑放入乳化液攪拌罐中，（如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入），再加生活飲用水到要求的液位，并開動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加溫，水溫控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：
配2000公斤乳化劑溶液（生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青）：
乳化劑（規(guī)格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；
穩(wěn)定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；
水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
3. 將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中（保持溫度在140℃--160℃）。
4.通過電控柜啟動(dòng)每臺電機(jī)，確認(rèn)可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始生產(chǎn)。
說明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對重要的工作是溫度控制，溫度過高或過低都將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)。要及時(shí)的通過打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油還控制好溫度。
開機(jī)步序
1.打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配罐出口閥門。
2.啟動(dòng)乳化機(jī)，乳化機(jī)停止加溫，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。
調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙，一般來說，瀝青顆粒越細(xì)越好，膽考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來確定，在調(diào)節(jié)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)聽聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會(huì)膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）。
3.啟動(dòng)乳化液齒輪泵，設(shè)定抽水電機(jī)轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。瀝青齒輪泵設(shè)定為360-500轉(zhuǎn)/分鐘。
4.啟動(dòng)成品輸送泵。
5.開機(jī)結(jié)束。
設(shè)備使用
檢驗(yàn)乳化瀝青油水比例，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比試樣檢驗(yàn)，因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水，水分含量高會(huì)增加成本，一方面是乳化劑浪費(fèi)，另一方面是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過高會(huì)影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會(huì)增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比5：5到6：4之間。（參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應(yīng)80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。 ）
檢驗(yàn)乳化瀝青油水比例，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比試樣檢驗(yàn)，因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水，水分含量高會(huì)增加成本，一方面是乳化劑浪費(fèi)，另一方面是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過高會(huì)影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會(huì)增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比5：5到6：4之間。（參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應(yīng)80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。 ）
停機(jī)步驟
1.先停調(diào)速瀝青泵；
2.待整個(gè)管道用乳化液沖洗過后，再停調(diào)速乳化液泵；
3.停乳化機(jī)和輸送泵；
4.切斷電源。
四、維修與保養(yǎng)
1、乳化機(jī)和輸送泵及其他電機(jī)、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規(guī)定日期進(jìn)行保養(yǎng)。
2、每班工作結(jié)束后，應(yīng)清洗乳化機(jī)，沒有保溫設(shè)施和防腐設(shè)施的乳化設(shè)備，還應(yīng)清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
3、瀝青乳化機(jī)應(yīng)定期檢查其定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙，當(dāng)不能達(dá)到該機(jī)鎖規(guī)定的小間隙時(shí)要及時(shí)更換定子和轉(zhuǎn)子。
4、控制流量的調(diào)速泵，應(yīng)定期檢查其精度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。
5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動(dòng)，電線在裝運(yùn)時(shí)是否磨損，消除灰塵，避免損壞機(jī)件。
6、設(shè)備長期停用，應(yīng)放凈罐中以及管道中有液體，各個(gè)孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運(yùn)動(dòng)部件加注潤滑油。
7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青成品罐不應(yīng)存放乳化瀝青，應(yīng)及時(shí)排凈，以免由于乳化瀝青破乳，導(dǎo)致內(nèi)部凍死。
